一、概述

　　固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上的积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。机会严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还会被迫停炉清除烟灰而影响生产。

　　以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不干净，还易损伤锅炉。使用氧化型或催化性锅炉清灰剂除灰，有其*的*性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰沉积，由于药物促进充分氧化，可使积存的烟垢燃烧*；熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂的作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，硫在一定的条件下可产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。燃料充分氧化*燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中的氧化物降低，有益于环境保护。

　　二、适用范围

　　可用于工业锅，采暖炉，各种船舶，水，火管锅炉等。

　　3#5#药为氧化型清灰剂，适用于各种燃煤锅炉，5#清灰剂对使用含硫高，劣质煤结灰严重的燃煤炉更为适宜。7#药为清灰剂，使用于各种燃煤锅炉，也可用于油炉。

　　三、使用方法

　　3#5#7#清灰剂（棒式或塑料袋装）－可有观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于以燃烧一段时间的热状态，其火砖锅炉应处于烧热状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。

　　四、用药量

　　1、在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/小时以下的锅炉，每天投药二次，用药量为每天燃料消耗的万分之一至三。

　　2、初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期为一周左右。

　　五、经济效益

　　使用锅炉清灰剂后，可改善热传导，减少热损失，据目前实炉测试，相对可提高热效率3-6%，排烟温度下降10-30℃，节煤率达5-7%

　　六、存放及保管

　　1、避免与有机物接触。

　　2、远离火区，防止潮湿。